Κατά τη διαδικασία κατασκευής του μόνιμου μαγνήτη φερρίτη, η συγκόλληση επηρεάζει άμεσα τις επιδόσεις και τα χαρακτηριστικά του μαγνήτη, βελτιώνει τις μαγνητικές ιδιότητες του μαγνήτη,αυξάνει τη μηχανική του αντοχή και σκληρότηταΑυτό καθιστά το συγκολλημένο μόνιμο μαγνήτη φερρίτη να έχει καλύτερη απόδοση και σταθερότητα,και μπορεί να ανταποκριθεί καλύτερα στις ανάγκες διαφόρων βιομηχανικών και εφαρμογών πεδίων.
Επί του παρόντος, η εταιρεία μας έχει δύο γραμμές παραγωγής συντρίχωσης, οι οποίες είναι 48 μέτρα διπλού στρώματος φούρνο και 76 μέτρα μονοστρώματος φούρνο,και θα ελέγξουμε αυστηρά κάθε βήμα για να ολοκληρώσουμε την παραγωγή συσσωρευτικής παραγωγής προϊόντων υψηλής απόδοσης μόνιμων μαγνητών φερριτίου.
Σήμερα θα εισαγάγουμε κυρίως τη διαδικασία παραγωγής του εξοπλισμού φούρνου 76 μέτρων.το ράφι στην είσοδο του φούρνου, σε αυτό το χρόνο ο εξοπλισμός θα ολοκληρώσει την αυτόματη μετάδοση, κάθε επιφάνεια των προϊόντων στη σειρά στο φούρνο, μέσω της συνολικής παρακολούθησης, οι εργαζόμενοι παρατηρούν την κατάσταση σε πραγματικό χρόνο,αντικαθιστάτε τακτικά το νέο ράφι στην είσοδο του φούρνου.
Μετά την είσοδο του προϊόντος, περνά από τη ζώνη θέρμανσης, τη ζώνη μόνωσης και τη ζώνη ψύξης.
Η ζώνη θέρμανσης ονομάζεται μεταβατικό στάδιο, το οποίο την κάνει να μεταβαίνει από θερμοκρασία δωματίου σε θερμοκρασία συνθετικής επεξεργασίας.Τα πρόσθετα δευτερογενούς σύνθεσης αποσυντίθενται σε οξείδια μετάλλων με θερμότηταΌταν η θερμοκρασία αυξάνεται στους 900-1000°C, ο μαγνήτης αρχίζει την αντίδραση στερεής φάσης.
Χώρος διατήρησης: Αυτή τη στιγμή, η μέγιστη θερμοκρασία φτάνει τους 1125 °C και η αντίδραση στερεής φάσης και η τελειοποίηση των κόκκων συνεχίζονται.
Ζώνη ψύξης: με τη φυσική ψύξη του φούρνου, για να αποφευχθεί η υψηλή θερμοκρασία του προϊόντος και η επαφή με τον αέρα για να το κάνει να σκάσει και ασταθή απόδοση.
Ολόκληρη η διαδικασία συγκόλλησης του προϊόντος διαρκεί περίπου 13 ώρες και ένα πιάτο προϊόντος προχωρά κάθε 5 λεπτά.Η σταθερή διαδικασία εξασφαλίζει την υψηλή αποτελεσματικότητα της διαδικασίας παραγωγής και τη διατήρηση των επιδόσεων του προϊόντος.
Τέλος, θα περάσει την επιθεώρηση του προϊόντος, θα δοκιμάσει τους δείκτες της απόδοσης, θα φτάσει στο πρότυπο για το επόμενο στάδιο της παραγωγής, ανάλυση μη εξειδικευμένου προϊόντος,εάν η απόδοση δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα λόγω χαμηλής θερμοκρασίας, στη συνέχεια, ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία του κλιβάνου για την επανεγκατάσταση, αντίθετα, το προϊόν θα είναι επεξεργασία αποβλήτων, θα είναι εκ νέου συνθλίβονται παραγωγή.
Μέσα από αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων κάθε σταδίου, ολόκληρη η διαδικασία εξασφαλίζει ότι το προϊόν λαμβάνει το καλύτερο αποτέλεσμα θερμικής επεξεργασίας και βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του προϊόντος.
